YB-40.5プレハブ式キャビン型変電所
開発状況の概要
プレハブ式キャビン型複合設備は、海外で早くから研究・導入されてきた。1980年代半ばには、米国で総合モジュール式の33kV変電所に採用され、1990年代には、日本でも総合モジュール式の66kV変電所にプレハブ式設備キャビンが採用された。ABBが開発したコンテナ型電気小屋は、中東諸国で広く利用されている。
中国では、35kVおよび10kVの箱型変電所がプロジェクトで広く使用されており、コンテナ型SVG機器、コンテナ型DC融氷装置、コンテナ型太陽光発電インバーターも広く使用されている。
2013年、中国国家電網公司は次世代型インテリジェント変電所実証プロジェクトの建設に着手し、「標準化された設計、工場での加工、モジュール式建設、機械化建設」という建設原則を提案した。
この原則に基づくと、新世代のスマート変電所では、建物はほとんどなく、代わりにプレハブ式のキャビン型複合設備が採用される。
国家電網公司の次世代インテリジェント変電所実証プロジェクトにおいて、重慶大石220kV変電所と湖北未来城110kV変電所はAIS変電所であり、いずれもプレハブ式のキャビン型複合設備を使用している。
新世代インテリジェント変電所の建設は、プレハブ式キャビン型複合設備の適用において貴重な経験を蓄積し、国内設備製造会社が設備研究と技術革新を実施するよう積極的に指導してきました。当社は、特殊コンテナ（機能室、電気設備ボックス、水処理設備ボックス、その他の設備ボックス）、コンテナ移動住宅（キャンプハウス、寮、オフィスルーム）、一般陸上輸送コンテナ（標準コンテナおよび非標準コンテナ）、ウィングボックス、カラー鋼板住宅を設計・製造し、コンテナ、カーテンボックス、ウィングボックスの付属品を販売する専門メーカーです。
選考原則
（１）外観デザインは美しく、外部環境と調和している。例えば、容器の外観はできるだけシンプルにし、エアコン、吸気口などの部品のサイズと位置は合理的に設計し、容器の色は周囲の変圧器や高電圧開閉装置と調和させるべきである。
（２）機内ボックスのサイズの選択は、機器の輸送要件、機内レイアウト要件、および輸送要件を考慮する必要があります。
（３）プレハブ小屋の外部配線を減らし、統一されたインターフェースを設計する。
（４）画面レイアウトは合理的で、操作および保守チャネルのスペースは可能な限り拡大されている。
（５）現場での作業負荷を軽減するためのエンジニアリング設置および試運転。プレハブキャビン内の機器の設置および配線は可能な限り工場で完了し、プレハブキャビンと外部機器との接続のみを現場で行う。
製品の利点
高い信頼性
主要部品には世界最先端の技術を採用しており、安全で信頼性が高く、完全メンテナンスフリーのプレハブ式キャビン構造とマイクロ正圧空調を組み合わせることで、一定の温度と湿度を保ち、埃のない、優れた室内作業環境を実現しています。
省スペース
最小設備面積は340m2、最小設置面積は416m2です。
工場
機器の設置および試運転はすべて工場内で行われます。
迅速なウェブサイト構築
ウェブサイト構築の期間は3～6ヶ月です。
迅速な試運転
現地でのデバッグ作業量は少なく、機器は到着後15日から30日で稼働開始できる。
低騒音
変圧器の騒音を低減するために、遮音壁技術を使用する。
放射線なし
電磁波を低減するために、完全に密閉された金属製筐体を採用しています。
長寿命
主要部品は完全にメンテナンスフリーで、キャビンは30年間錆びず、耐用年数は60年です。
美しい外観
キャビンとキャビネットを一体化したデザインコンセプトと、モジュール式の建築ブロック構造は、都市のスタイルと調和している。
6番
部屋も壁も建造物もなく、放射線もなく、騒音もなく、誰も勤務していない。
モジュール性
構成要素はモジュール構造で、柔軟なレイアウトが可能である。
工場試運転
工場内で現場での変電所建設をシミュレーションすることで、変電所の構造設計を検証し、現場での変電所建設の効率を向上させる。
主要システムのジョイントデバッグ、二次システムのジョイントデバッグ、および全体のジョイントデバッグは工場で完了しています。
顧客の受入部門および監督部門と共同で、現場での受入検査を実施する。
配送輸送
プレハブ式のキャビンは、一体型で輸送・納入され、一体型で吊り上げられるため、便利で迅速です。
プレハブ式のキャビンモジュールは、道路、鉄道、海上輸送における外形寸法の制限を超える要件を満たすことができる。
プレハブ工法
ブロック積み工法を採用することで、現場での建設作業量を最小限に抑えることができます。
この大型キャビンは、工場でモジュール式のセクションごとに製造され、現場でモジュール式のセクションごとに組み立てられるため、建設期間が大幅に短縮されます。
従来の現場での「湿式工法」を廃止することで、水資源を節約し、生態環境を保護する。
プロジェクトの全体的な品質レベルと安全運用レベルが向上し、コスト最適化、省エネルギー、環境保護が最大限に達成された。